13838868032
適用范圍廣
各類(lèi)大專(zhuān)院校及工業(yè)實(shí)驗室實(shí)驗
精細分級
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護
結構簡(jiǎn)單，維護方便。
智能操作
智能化控制，操作簡(jiǎn)單
|
名稱(chēng) |
規格型號 |
坩堝容積（升） |
功率KW |
坩堝材質(zhì) |
|||
|
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
||||
|
熔煉爐 |
YB-R1L |
1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
石英或剛玉 |
|
YB-R3L |
3 |
10 |
10 |
10 |
12 |
石英或剛玉 |
|
|
YB-R5L |
5 |
15 |
15 |
15 |
18 |
石英或剛玉 |
|
|
YB-R10L |
10 |
18 |
18 |
18 |
20 |
石英或剛玉 |
|
|
YB-R20L |
20 |
25 |
25 |
25 |
30 |
石英或剛玉 |
|
熔煉爐將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(cháng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過(guò)程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開(kāi)始放料。相反如果松開(kāi)塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(cháng)塞棒成套來(lái)控制。當溫度上升到指定溫度時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個(gè)孔)自動(dòng)流入下面的容器中。
|
溫度 項目 |
1600度 |
|
電壓V |
380 |
|
最高使用溫度 |
1600度 |
|
可長(cháng)期使用溫度 |
1550度 |
|
控溫精度 |
±1度（集成化電路控制，無(wú)超調現象） |
|
控制范圍為 |
50至1600度 |
|
測溫元件 |
熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度 |
|
發(fā)熱元件裝位置 |
垂直安裝于爐膛四周 |
|
爐溫均勻性 |
±1度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
|
坩堝材質(zhì) |
高純鋯石英 |
|
坩堝容積 |
1L/3L/5L/10L/15L/20L |
|
控制 |
微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時(shí)輸入多條曲線(xiàn)，使用時(shí)可任意調用 |
|
發(fā)熱元件 |
1800型硅鉬棒 |
|
放置、取出坩堝方式 |
升降平臺下部放置和取出 |
|
放料、出料方式 |
上裝、下出 |
|
升溫速率 |
升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h） |
|
耐火材料 |
進(jìn)口摩根纖維材料 |
|
冷卻結構 |
雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
|
計算機接口（選配） |
RS485/RS232/USB |
|
保修范圍及期限 |
電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內自然損壞免費更換） |
|
隨機備件 |
發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，不銹鋼鉤子一把。 |
熔煉爐特點(diǎn)：
可高溫加料、高溫溶液即時(shí)流出
1、控制精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定)。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等），
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
如無(wú)特殊說(shuō)明，文章均為本站原創(chuàng )，轉載請注明出處
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適用范圍廣
各類(lèi)大專(zhuān)院校及工業(yè)實(shí)驗室實(shí)驗
精細分級
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護
結構簡(jiǎn)單，維護方便。
智能操作
智能化控制，操作簡(jiǎn)單
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名稱(chēng) |
規格型號 |
坩堝容積（升） |
功率KW |
坩堝材質(zhì) |
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1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
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熔煉爐 |
YB-R1L |
1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
石英或剛玉 |
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YB-R3L |
3 |
10 |
10 |
10 |
12 |
石英或剛玉 |
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YB-R5L |
5 |
15 |
15 |
15 |
18 |
石英或剛玉 |
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YB-R10L |
10 |
18 |
18 |
18 |
20 |
石英或剛玉 |
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YB-R20L |
20 |
25 |
25 |
25 |
30 |
石英或剛玉 |
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熔煉爐將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(cháng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過(guò)程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開(kāi)始放料。相反如果松開(kāi)塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(cháng)塞棒成套來(lái)控制。當溫度上升到指定溫度時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個(gè)孔)自動(dòng)流入下面的容器中。
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溫度 項目 |
1600度 |
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電壓V |
380 |
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最高使用溫度 |
1600度 |
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可長(cháng)期使用溫度 |
1550度 |
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控溫精度 |
±1度（集成化電路控制，無(wú)超調現象） |
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控制范圍為 |
50至1600度 |
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測溫元件 |
熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度 |
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發(fā)熱元件裝位置 |
垂直安裝于爐膛四周 |
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爐溫均勻性 |
±1度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
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坩堝材質(zhì) |
高純鋯石英 |
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坩堝容積 |
1L/3L/5L/10L/15L/20L |
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控制 |
微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時(shí)輸入多條曲線(xiàn)，使用時(shí)可任意調用 |
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發(fā)熱元件 |
1800型硅鉬棒 |
|
放置、取出坩堝方式 |
升降平臺下部放置和取出 |
|
放料、出料方式 |
上裝、下出 |
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升溫速率 |
升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h） |
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耐火材料 |
進(jìn)口摩根纖維材料 |
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冷卻結構 |
雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
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計算機接口（選配） |
RS485/RS232/USB |
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保修范圍及期限 |
電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內自然損壞免費更換） |
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隨機備件 |
發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，不銹鋼鉤子一把。 |
熔煉爐特點(diǎn)：
可高溫加料、高溫溶液即時(shí)流出
1、控制精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定)。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等），
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
如無(wú)特殊說(shuō)明，文章均為本站原創(chuàng )，轉載請注明出處
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